催化燃燒廢氣處理方案工藝的選擇主要取決于：

1、燃燒過程的放熱量，即廢氣中可燃物的種類和濃度；

2、起燃溫度，即組分的性質(zhì)及催化劑活性；

3、熱量回收率等。當回收熱量超過預熱所需熱量時，可實現(xiàn)自身熱平衡運轉(zhuǎn)，無需外界補充熱源，這是經(jīng)濟的。

催化燃燒是放熱反應，放熱量的大小取決于物的種類及其含量。如能依靠廢氣燃燒的反應熱維持催化燃燒過程持續(xù)進行是經(jīng)濟的作方法。而能否以自熱維持體系的正常反應則取決于燃燒過程的放熱量、催化劑的起燃溫度、熱量回收率、廢氣的初始溫度等條件。

催化劑相應的起燃溫度分別為200℃、250℃、300℃；廢氣的初始溫度分別為30℃和150℃。廢氣的初始溫度越高，廢氣中物的濃度越高，實現(xiàn)自熱運轉(zhuǎn)的可能性越大。而工業(yè)廢氣中5000mg/m3左右的物殘留量是常見的，只要熱交換器的換熱速率能達到50%-60%就可利用熱交換器回收燃燒反應熱來維持催化燃燒的持續(xù)進行。

催化燃燒廢氣處理方案特點：

1、催化劑使用我公司生產(chǎn)的用催化劑，使用壽不錯；

2、設備緊湊，可制成集活性炭吸附脫附和控制于一體，設備占地面積??；

3、脫附過程自動運行，設備作簡單，管理方便；

4、吸附凈化速率不錯，催化凈化速率不錯，凈化速率不錯；

催化燃燒技術(shù)是在溫度較低的環(huán)境下來實行的燃燒技術(shù)，對于溫度的反應，以及整個催化燃燒的過程進行改良，實現(xiàn)燃燒全部，對不好的物質(zhì)方面進行著高控制作用，對于選擇一個凈化環(huán)境來說算是較不錯的，擴展的區(qū)域應用也是很普遍的涉及到勝過環(huán)境以及工業(yè)生產(chǎn)等各個方面。

催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳氫化合物在300度到450度的溫度時，通過催化劑就可以氧化。

催化燃燒現(xiàn)現(xiàn)在是常用的廢氣處理技能，由于技能簡單易行、工作費用不高，在濃度低且風量大的廢氣治理中使用普遍，并在此基礎上開展了顆粒活性炭吸附濃縮—集成設備和活性碳纖維吸附濃縮—集成設備。在此期間以引入吸收為主，通過技能改進和提升，得了普遍的使用?，F(xiàn)在在一些無機廢氣的凈化方面有所使用，在廢氣凈化方面也進行了一些測驗，而生物凈化技能在驅(qū)臭等范疇也體現(xiàn)出了杰出的使用前景。

固定床催化燃燒技術(shù)在固定床反應器中，催化劑以顆粒形態(tài)隨機填充到床層。應用于固定床反應器的顆粒催化劑主要為Pd、Pt等負載型貴金屬催化劑和非貴金屬氧化物。貴金屬催化劑具有高催化活性以及低溫下(＜500℃)不易被硫、磷污染，使用長且易于回收等優(yōu)點，缺點是價格昂貴且易燒結(jié)。

催化燃燒設備的固相催化反應又催化劑間接地了性能的反映力度，在溫度很低的起燃溫度來進行的催化燃燒，產(chǎn)生的物質(zhì)氧化來產(chǎn)生相應的分解因子，并釋放出的大量熱量，引起氧化的溫度反應較低，也控制了空氣中的形成溫度，而正確的選擇催化劑的催化應用在生產(chǎn)燃料的混合物之中可以形成多的分子氮，催化燃燒設備優(yōu)點現(xiàn)在已經(jīng)超過了普通燃燒的所有包括項目優(yōu)點，起燃的耗能少，溫度低，燃燒后穩(wěn)定，且無需外界因素的傳熱便可達到氧化的反應，的速率，污染排放的水平低，可容錯的濃煙濃度較不錯，所造成的噪音小，無后續(xù)二次的污染，作管理簡易，費用耗費較少，燃燒水平緩和等等。

催化燃燒某種意義上可以看作是代替熱力燃燒的一種化學熱反應，其利用催化劑的深層催化氧化活性將組分在燃點以下的溫度(200～400℃)與氧化合生成的CO2和H2O，達到凈化目的，催化燃燒能夠?qū)崃θ紵荒芴幚淼?、濃度較低的VOCs進行燃燒，無需連續(xù)施量輔助熱量，在高溫燃燒過程中不會產(chǎn)生NOx，燃燒時用于預熱所消耗的功率也僅為直接燃燒的40%～60%，從而可以節(jié)約大量的能源。