CO催化燃燒設備由于起燃溫度低，是一種較為理想的通過催化反應（無明火）處理有用污染物的方法，具有適用范圍廣、結構簡單、凈化速率不錯、節(jié)能、無二次污染等優(yōu)點，已在眾多地區(qū)得了普遍應用。CO催化燃燒設備廠家提醒大家CO催化燃燒設備處理注意事項，設備選型時，注明廢氣的成分、濃度及出入口溫度；設備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施；設備所需電源為：三相交流380V頻率50Hz。

CO催化燃燒設備主要由阻火器、熱交換器、催化反應床、風機這幾個主要部件組成，與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較全部。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧化物。催化燃燒法是將有用污染物的廢氣、在催化劑鉑、鈀等催化劑的作用下，可以在較低溫度下將廢氣中的有用污染物氧化成二氧化碳和水。

催化燃燒的溫度遠低于焚燒的溫度，速率不錯，能耗低，壓降小，所需設備少，成本還行，并且不產生氮氧化物。生產的CO催化燃燒設備可普遍用于各行業(yè)生產的濃度好有用廢氣的凈化處理?？梢蕴幚淼挠杏梦镔|的類型包括苯，酮，酯，醇，醚和烷烴。如堿催化燃燒。

在設備工作時，可實現(xiàn)自動控制，穩(wěn)定；設備啟動，僅需15至30分鐘即可預熱到起燃溫度，并且能耗低；采用的貴金屬鈀和鉑浸漬蜂窩陶瓷載體催化劑，比表面積大，電阻小，提率不錯；熱量可以返回干燥通道，以減少原始干燥通道的功耗；在其他方面，它也可以用作熱源；使用壽命不錯，催化劑通常在兩年內替換，并且載體可以循環(huán)。

催化燃燒可以使燃料在較低的溫度下實現(xiàn)全部燃燒，對改進燃燒過程、降低反應溫度、推動全部燃燒、控制不好的不好的物質的形成等方面具有為重要的作用，是一個環(huán)境友好的過程，其應用區(qū)域不斷擴展，已普遍的應用在工業(yè)生產與日常生活的諸多方面。

CO催化燃燒設備用于有用溶劑的凈化處理如：

一、苯類、醇類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合性有用廢氣。

二、適用于各種烘道、油漆噴涂流水線，印刷油墨、電機絕緣處理等烘干流水線等。

三、適用于漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、發(fā)動機、塑料、電器等行業(yè)的有用廢氣凈化。

CO催化燃燒設備是把有用廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的揮發(fā)性有用物在燃燒室中氧化分解成二氧化碳和水，氧化產生的高溫氣體流經特別制作的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預熱后續(xù)進入的有用廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。

CO催化燃燒設備技術與CO技術的結合技術，把有用廢氣加熱到300℃，使廢氣中的揮發(fā)性有用物在催化劑上中氧化分解成二氧化碳和水，氧化產生的高溫氣體流經的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預熱后續(xù)進入的有用廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。

發(fā)生爆炸的事故的原因一方面是廠家在設計選型CO催化燃燒設備時，由于有用廢氣采集系統(tǒng)，預備處理系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)設計不正確造成的。

另一方面，CO催化燃燒設備蓄熱焚燒爐在出現(xiàn)爆炸事故時，都是因為進到CO催化燃燒設備前的工業(yè)廢氣含量過度過高，與此同時相對的稀釋倍數不足，再加上工業(yè)廢氣成份復雜，富含環(huán)氧丙烷、環(huán)氧乙烷等化學性質活潑的成份，造成進到CO催化燃燒設備的工業(yè)廢氣達到了相對的爆炸限度，從而造成了爆炸事故。

那么如何防預爆炸事故呢？這就需要從CO催化燃燒設備的監(jiān)測系統(tǒng)、采集系統(tǒng)、預備處理系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)等方面入手了。

一、設計安裝CO催化燃燒設備時，應多方面掌握工業(yè)廢氣成份，掌握將會出現(xiàn)的事故隱患，及時防止。

二、選用活性炭吸附或沸石分子篩當做預備處理裝置，借助吸附-脫附再造等可以為CO催化燃燒設備提供穩(wěn)定、濃度好的工業(yè)廢氣，之后借助稀釋進到CO催化燃燒設備進行處理。

三、對吸塵罩、風機選擇進行規(guī)范設計，與此同時有用廢氣采集管線需統(tǒng)籌規(guī)劃，確定有用廢氣采集實際效果。

四、安裝有用廢氣在線監(jiān)測系統(tǒng)，監(jiān)測CO催化燃燒設備入口處工業(yè)廢氣含量，若看到短時間快升高，應發(fā)出預警并采取相應方法，避免事故的出現(xiàn)。與此同時在工業(yè)廢氣采集系統(tǒng)各采集處安裝在線監(jiān)測系統(tǒng)，把控工業(yè)廢氣含量變化，為裝置運行提供數據支撐。