RTO蓄熱式焚燒爐的管道與設(shè)備保溫的主要目的在于：

減少熱介質(zhì)在輸送的過程中，有一些熱的損失；所以，確定熱介質(zhì)在管道與設(shè)備表面具有相應(yīng)的溫度，以避免表面出現(xiàn)結(jié)露或高溫人員等。RTO蓄熱式焚燒爐由于起燃溫度低，是一種較為理想的通過催化反應(yīng)（無明火）處理污染物的方法，具有適用范圍廣、結(jié)構(gòu)簡單、凈化速率不錯、節(jié)能、無二次污染等優(yōu)點，已在了普遍應(yīng)用。

rto是指蓄熱式RTO蓄熱式焚燒爐法，RTO蓄熱式焚燒爐法是在催化劑的作用下，將VOCs在二百至四百度的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳?xì)浠衔飶U氣，去掉惡臭的手段之一。

RTO蓄熱式焚燒爐阻力小，能耗低。具有足夠的機械強度和蝕能力。結(jié)構(gòu)簡單、便于制造和檢修。所有VOC廢氣設(shè)備功能不是多用的，治理廢氣的針對性。因此，有些廢氣中含有顆粒物、鹵素廢氣、重金屬等化合物，對VOC廢氣設(shè)備均有干擾，甚至破壞處理效果。所以，在進入VOC廢氣設(shè)備前，把此類化合物進行全部的凈化除去。為rto廢氣治理提供一個良好的環(huán)境。

在對燃燒技術(shù)進行了解時，新型的RTO蓄熱式焚燒爐技術(shù)在設(shè)備的運行中，可以直接氧化分解廢氣中包含的部分物質(zhì)，在進行氧化分解后產(chǎn)生的氣體中，通過直接設(shè)備系統(tǒng)完成加熱，然后對流入的廢氣可以用來完成預(yù)熱，從而節(jié)省了能源消耗，還可以完成廢氣處理，現(xiàn)在在很多行業(yè)應(yīng)用到了該技術(shù)，使廢氣處理工作就愈加簡單容易。是在環(huán)境保護理受關(guān)注的現(xiàn)在，該RTO蓄熱式焚燒爐這項技術(shù)的應(yīng)用，可以不會發(fā)生二次污染，這也是因為這項技術(shù)，簡單地說，通過催化劑完成對物質(zhì)的氧化分解，同時此類新型燃燒技術(shù)的運用，也是大企業(yè)常見的燃燒方式之一。

RTO蓄熱式焚燒爐應(yīng)如何正常應(yīng)用？需要做好以下幾點：

1、在收集速率的前提下，盡可能降低排風(fēng)量，這樣既可提升排氣濃度提升廢氣單位熱值，又可降低風(fēng)量降低能耗。同時也要考慮熱將尾氣中熱量進行回收。

2、廢氣處理中常用的催化一般為蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑，RTO蓄熱式焚燒爐方式有電加熱和燃?xì)饧訜?，燃燒類型有直接RTO蓄熱式焚燒爐和蓄熱式RTO蓄熱式焚燒爐。

3、廢氣一般屬于易燃易爆性氣體，雖然濃度好可以回收利用物燃燒產(chǎn)生的部分熱量，降低能耗，但在處理中要將其濃度控制在爆炸限范圍內(nèi)。在能耗可接受范圍的情況下，小風(fēng)量一般采用簡易的列管直接熱交換回收熱。

4、RTO蓄熱式焚燒爐一般適用于小風(fēng)量、濃度好、高溫的氣態(tài)物，且廢氣中不能含有硫、鉛、汞、砷及鹵素等可使催化劑中毒的因子。

5、RTO蓄熱式焚燒爐需要在相應(yīng)的溫度條件下進行，對于低溫氣體就要進行加熱，風(fēng)量越大其耗能越大，運行成本也就提升。

rto蓄熱燃燒設(shè)備其原理是可燃燒的有用物廢氣在攝氏760~1000度發(fā)生熱氧化反應(yīng)，生成二氧化碳和水。如果有用物含有鹵素等其它元素，則氧化產(chǎn)物還有鹵化氫等。廢氣起先通過蓄熱體加熱到接近熱氧化溫度，而后進入燃燒室進行熱氧化，氧化后的氣體溫度升高，有用物基本上轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水。凈化后的氣體，經(jīng)過另一蓄熱體，溫度下降，達到排放標(biāo)準(zhǔn)后可以排放。不同蓄熱體通過切換閥或者旋轉(zhuǎn)裝置，隨時間進行轉(zhuǎn)換，分別進行吸熱和放熱。應(yīng)用RTO廢氣治理設(shè)備技術(shù)開展相關(guān)治理工作，在洗滌之前應(yīng)用RTO方式，然后進行下一步的洗滌工作，以此發(fā)揮其在有用廢氣治理中的作用，減少對于環(huán)境的污染。

RTO蓄熱式焚燒爐是一種很常用的設(shè)備，在使用中它具有很多的優(yōu)點。RTO蓄熱式焚燒爐中氧化法是利用自然氣或燃料油燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到相應(yīng)溫度825℃，滯留相應(yīng)的時間，使可燃的物質(zhì)進行高溫分解變?yōu)槲镔|(zhì)。本法的特點：工藝簡單、去掉率不錯，通過蓄熱材料回收熱量，可以達到很高的熱回收率，運行費用較少，對于一些復(fù)雜組分處理效果不錯。

電氣控制系統(tǒng)工作過程分為三個狀態(tài)：燃燒器工作狀態(tài)、停止?fàn)顟B(tài)及參數(shù)設(shè)定狀態(tài)。在工作狀態(tài)中又分為點火過程和燃燒過程。由安裝的熱電偶檢測出溫度，送文本顯示器顯示。PLc具有模擬量輸入、輸出模塊，檢測火焰燃燒信號和熱電偶溫度信號，將檢測到的信號與設(shè)定的信號經(jīng)過比較運算后，通過0～10V電信號控制變頻器的輸出頻率來調(diào)整風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，保持燃燒器的燃燒溫度，這就是構(gòu)成以設(shè)定溫度為基準(zhǔn)的控制系統(tǒng)；自動檢測燃燒器溫度信號與設(shè)定的溫度比較，輸出各類報警信號或直接停機。