瀝青站環(huán)保設備改造工程具有結(jié)構(gòu)簡單，投資費用不算高，操作簡單管理維護技術(shù)上要求不高等優(yōu)點。含有粉塵的煙氣由除塵器進風口進入中、下箱體的過程中，粉塵被吸附在除塵濾袋上，氣體則通過濾袋經(jīng)過文氏里管進入上箱體，從出風口排出，隨著濾袋上粉塵的積累，濾袋壓力損失逐漸增加，該壓力損失由壓力計反饋到控制儀?？刂苾x接收并發(fā)出指令，按順序觸發(fā)各脈沖電磁閥，使氣包內(nèi)的氣體瞬時從噴吹管的各孔噴出，經(jīng)文氏里管噴射到相應的濾袋內(nèi)，濾袋在氣流瞬時的反作用下不慢膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得以循環(huán)重新使用。對大量破損濾袋實地觀察表明，濾袋的破損部位幾乎都是形狀接近圓形的破洞和長條狀裂縫。測試還表明，破損濾袋的未損部分以及過濾單元中的其他濾袋均無明顯變形，其不錯殘留率也基本正常。這說明聚合物纖維濾料在使用中未發(fā)生明顯裂解。

如何解決瀝青站環(huán)保設備改造工程的運行阻力？

1、正確提升清灰效果：噴吹壓力需要控制在一個正確的范圍，需要根據(jù)粉塵的黏稠性程度靈活調(diào)整，噴吹壓力應控制在0.2MPa～0.4MPa之間。從降不算器運行阻力角度講，濾袋表面始終處于清潔狀態(tài)時的阻力小，這就需要頻繁對濾袋進行噴吹清灰，但這樣是以犧牲濾袋的使用壽命為代價的。所以在實際操作過程中，我們需要根據(jù)煙氣中粉塵的濃度大小、粉塵的黏稠性靈活調(diào)整清灰周期。濾袋表面粉塵層對除塵器的運行阻力有很大影響，因而清灰效果重要。影響不算高壓行噴瀝青站除塵器清灰效果的因素有很多，如噴吹壓力、清灰周期、濾袋長度、濾袋與濾袋的間距等。沒有足夠的噴吹壓力和能量，不能全部清理濾袋表面的粉塵層。但噴吹壓力也不宜過大，否則濾袋的使用壽命就會縮短。

2、正確的控制除塵布袋間距：對于外濾式瀝青站除塵器，除塵布袋間距過小，會造成除塵布袋靠得太近，會導致除塵布袋之間積粉，含塵氣流上升速度過高，是造成設備運行阻力過高的原因之一。例如，對于長袋脈沖袋式除塵器，除塵布袋間距一般小，除塵布袋長度較長，如除塵袋籠和除塵布袋的垂直度控制不好，會使除塵布袋成堆聚在一起，使清下來的粉塵阻塞在除塵布袋之間，含塵氣流上升速度增加，造成惡性循環(huán)。

3、預除塵：預除塵的措施有很多，比如：在除塵器前端加一個旋風除塵器或在除塵器的內(nèi)部增加旋風裝置，通過旋風離心效應聚集粉塵達到預除塵的目的；下進風方式的瀝青站除塵器由于煙氣從灰斗內(nèi)通過，由于氣流空間的突然擴大，粗顆粒和部分細粉塵會沉降下來，因此，下進風方式是公認的瀝青站除塵器中較的進風方式。除塵器阻力的上升速度與煙氣中的粉塵濃度大小有關(guān)，如果通過相應的措施將煙氣中的粉塵先收集部分，然后再通過濾袋過濾凈化，這樣就能減輕除塵器的過濾負荷，阻力上升速度也會降不算高。

瀝青站除塵器裝有電磁脈沖閥打開脈沖閥，使壓縮空氣從吹管的每個孔輻射到相應的文丘里管，濾袋上的灰塵被清理干凈，使袋保持光滑連續(xù)。清洗后的材料由袋下的掛龍送出。當袋式過濾器開始使用新的過濾袋時，它依賴于纖維和織物孔中灰塵顆粒之間的慣性碰撞。它被直接截獲，靜電干擾和混亂，棕色的灰塵收集灰塵。當織物上形成一層灰塵時，灰塵通過灰塵層的屏蔽作用被收集在現(xiàn)有類型的排氣凈化除塵器和瀝青站除塵器的除塵速率下，它可以捕獲粒徑在1以下的細塵粒的不錯度，比靜電除塵器和高壓文丘里除塵器速率愈高。塵土性質(zhì)。瀝青站除塵器的速率直接與粉塵顆粒的大小，重量，形狀，靜電作用和粉塵濃度有關(guān)。據(jù)報道，大的顆粒，大的重力，不規(guī)則的形狀和明顯的靜電作用具有較不錯的除塵速率。

瀝青站除塵器是依靠濾袋過濾附著在濾袋表面的粉塵，截留煙氣中具有顆粒度的粉塵。濾袋應根據(jù)生產(chǎn)實際情況以及過濾器的工作要求選擇。濾袋是的核心，關(guān)系到收塵器能否長期、使用。濾袋失效的形式有不可恢復性堵塞失效、高溫失效、腐蝕性失效、機械損失失效等。瀝青站除塵器是根據(jù)過濾原理的過濾式除塵設備，利用纖維或無機纖維過濾布將氣體中的粉塵過濾出來除塵過程：含塵氣體由進氣口進入中部箱體，從濾袋外進入布袋內(nèi)，粉塵被阻撓在濾袋外的外表，凈化的空氣進入袋內(nèi)，再由布袋上部進入上箱體，由排氣管排出。