RTO蓄熱燃燒怎樣算吸附床個數(shù)，一般情況下我們將一萬風(fēng)量設(shè)置一個活性炭吸附床，如果是離線的RTO蓄熱燃燒，幾萬風(fēng)量就是幾個吸附床。如果是在線的RTO蓄熱燃燒，由于有一個吸附床處于脫附狀態(tài)，所以幾萬風(fēng)量就是幾個吸附床+1個。

RTO蓄熱燃燒吸附裝置配有備用吸附箱1套，當(dāng)活性炭吸附飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態(tài)；脫附循環(huán)系統(tǒng)采用在線脫附循環(huán)，即吸附過程為連續(xù)式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時，飽和吸附箱則進(jìn)行脫附工作，脫附后活性炭箱預(yù)備至下次循環(huán)使用。

當(dāng)有用廢氣濃度達(dá)到2000ppm以上時，有用廢氣可在催化床內(nèi)保持自燃，不需額外加熱，燃燒后的尾氣部分直接排入大氣，大部分的熱空氣被回收到吸附床上進(jìn)行活性炭的解析和循環(huán)。循環(huán)后的活性炭可用于下一次吸附。該設(shè)備可在兩個氣路下連續(xù)工作。

當(dāng)工作量大時，設(shè)置兩個吸附床交替使用。建立了催化燃燒室。有用廢氣被其中一個活性炭吸附床吸附。當(dāng)活性炭接近飽和時，吸附床兩端關(guān)閉的閥門同時關(guān)閉，即停止吸附工作，另一吸附床自動開啟，開始接管吸附工作。這樣，兩個吸附床的切換操作可以實(shí)現(xiàn)大工作量的連續(xù)工作。

RTO蓄熱燃燒的原理是把有用廢氣加熱到760℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。同時氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)的蓄熱體，使蓄熱體升溫而"蓄熱"，此蓄熱用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有用廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。

那么如何降低RTO蓄熱燃燒的成本設(shè)計呢？下面是幾點(diǎn)建議，大家可以看看。

1、一次或二次能源回收循環(huán)系統(tǒng)；

2、RTO蓄熱燃燒系統(tǒng)是技術(shù)、應(yīng)用普遍、操作容易的空氣污染控制產(chǎn)品之一；

3、涵蓋蓄熱式，熱力回收式，催化式和直燃式等各類RTO蓄熱燃燒，且可與沸石吸附濃縮轉(zhuǎn)輪、洗滌塔和陶瓷過濾器等配套使用；

4、濃度好焚燒爐預(yù)維護(hù)評估(PME)和保養(yǎng)服務(wù)；

5、各套的廢氣處理設(shè)備所有系統(tǒng)都與客戶工藝正確整合、優(yōu)化運(yùn)行和方便維修為設(shè)計目標(biāo)。

RTO蓄熱燃燒的廢氣處理方法：

1、立即燃燒法將易燃的有用廢氣立即做為燃料解決，當(dāng)有用廢氣的濃度值足夠時，能夠在不添加輔助工具燃料的狀況下做到保持燃燒需要的溫度。該技術(shù)性適應(yīng)能力廣，運(yùn)作平穩(wěn)，但總體熱效低，只有收購燃燒氣體熱量的40%至65%，容易造成NOx，導(dǎo)致二次污染，對RTO蓄熱燃燒造成不良影響。

2、熱氧化方式的基本原理是運(yùn)用蓄熱器消化吸收并儲存燃燒區(qū)排出來的汽體中的發(fā)熱量，愈改流入后釋放出來堆積的發(fā)熱量，對汽體開展加熱。有用化學(xué)廢棄物進(jìn)到儲熱空氣氧化設(shè)備，使有用廢氣抵達(dá)。需要的空氣氧化溫度，在有或沒有輔助工具然料的狀況下持續(xù)運(yùn)作，可減少系統(tǒng)軟件的耗能和運(yùn)作成本費(fèi)。