在設計和使用RTO焚燒爐的過程中，需要注意的事項如下：

一、保持廢氣濃度、氣量相對穩(wěn)定

在有用廢氣進入RTO前，設置足夠容積的緩沖罐，增加廢氣的停留時間，好地混合氣體，并根據(jù)需要補充風量，避免濃度好、大氣量廢氣直接進入RTO。

二、去掉不宜進入RTO的有用廢氣組分

廢氣預處理設施通常是對廢氣中的粉塵、酸、堿、易自聚物質、大分子物質廢氣、水分、含氯物質、漆霧等進行預處理。當有用廢氣中含有樹脂、顆粒物、固化劑、高沸點芳烴等容易在管道輸送過程中形成顆粒物的物質時，應按物質的性質選擇適當?shù)奈?、吸附和過濾等預處理措施，確定進入RTO的有用氣體達到進氣指標要求。

三、確定有用廢氣濃度不超標

嚴格控制進爐前廢氣濃度在其有用物的爆炸限度下限（LEL）的25%以下（GB20101），否則應采用空氣強制稀釋。

四、防止靜電產(chǎn)生

當系統(tǒng)風管道采用金屬材質時應采用光滑內(nèi)壁金屬管、采取法蘭間銅片或銅線跨接、系統(tǒng)管道接地等措施，風管內(nèi)壁禁止涂刷非導電性能穩(wěn)定涂層，防止靜電產(chǎn)生和積聚。如采用玻璃鋼，PVC塑料等材質，應帶銅條以防止靜電(進爐前管線需要為金屬管)，并在產(chǎn)生廢氣設備出入口部位設置有用氣體濃度檢測設施并設置緊急排放口。

五、防止爆炸危害擴大

廢氣管道設置性能穩(wěn)定膜、防止管道堵塞的泄壓閥，緩沖罐上設置泄壓閥，RTO爐膛設性能穩(wěn)定口等穩(wěn)定設施，采用性能穩(wěn)定風機。

六、防止發(fā)生回火

緩沖罐至RTO管線等位置設置回火裝置；緊急排放閥宜設置遠程立控制，防止在非正常情況下氣流堵塞，影響上游設置。

七、提升自動化控制程度

對關鍵操作參數(shù)實時監(jiān)測和進行連鎖控制，實時監(jiān)測風機、閥門、燃燒器、酸堿度、廢氣濃度、爐膛和廢氣管道壓力的參數(shù)變化，并按工藝穩(wěn)定要求設置相應連鎖。

RTO焚燒爐運行時的穩(wěn)定性：

一、穩(wěn)定啟機預熱：先點燃燃料串的母火，確認無誤后再導入自然氣點燃主火進行預熱爐體；

二、吹掃：在RTO啟動時，根據(jù)NFPA規(guī)定先對RTO進行吹掃，至少置換6倍RTO設備體積的新鮮空氣；

三、控溫：當RTO爐溫度出現(xiàn)異常時（即前端濃度太高），通過PLC程序自動控制關閉進氣閥，全開異常外排和新風閥，使RTO爐全部通過新鮮風降溫；

四、報警：系統(tǒng)發(fā)生報警，將會在觸控式熒幕上顯示何時何地發(fā)生何種報警，便于及時排查系統(tǒng)故障；

五、引風機故障：引風機故障自動采取停爐處理。

RTO焚燒爐在運行過程中也是需要進行維護保養(yǎng)的，這樣才能確定設備的運行穩(wěn)定及使用壽命，企業(yè)在維護保養(yǎng)RTO焚燒爐時的基本要求有哪些呢？

一、RTO焚燒爐設備應在生產(chǎn)設施啟動之前開機，在達到正常運行狀態(tài)之前不可以開啟生產(chǎn)設施。RTO焚燒爐設備在生產(chǎn)設施運營全過程（包括啟動、停車、維護等）應保持正常運行，在生產(chǎn)設施停止后且將生產(chǎn)設施或自身存積的氣態(tài)污染物全部進行凈化處理后才可停機。

二、如遇非正常工況時，要好非正常工況記錄，記錄頻次為1次/非正常情況期。記錄內(nèi)容應包括設備異常起止時間、污染物排放情況、事件原因、處理、維修、整改情況等方面內(nèi)容。

三、企業(yè)應明確RTO焚燒爐設備關鍵固定參數(shù)設計值和正常運行時操作參數(shù)指標范圍限值，通過檢查這類指標是否正常且穩(wěn)定，用以判斷設施是否正常運行。

四、定期檢查RTO焚燒爐設備狀況，包括設備運行效果、技術參數(shù)指標、設備管道穩(wěn)定、設備殼體、內(nèi)部、零部件、儀表、閥門、風機等方面?？刹捎酶泄倥袛啵恳?、鼻嗅、耳聞），現(xiàn)場儀表指示值讀取和信息料收集，量具和便攜式檢測儀現(xiàn)場測量，現(xiàn)場采樣實驗室分析等方法。

五、根據(jù)檢查結果適時開展RTO焚燒爐維護保養(yǎng)，維護保養(yǎng)工作不宜在運行期間，包括但不限于：及時替換失效的凈化材料，盡快修理密封點的泄漏以及損壞部件，按期替換潤滑油及易耗件，定期清理設備和設施內(nèi)的粘附物和存積物并對外表面進行養(yǎng)護。