RTO蓄熱焚燒爐點火失敗的原因

打開燃燒控制柜，按下燃燒控制器的復(fù)位按鈕，重新啟動點火。如果燃燒器反復(fù)多次仍未點燃，可通過以下方法查明原因：

一、觀察燃燒控制器各小燈的關(guān)閉情況，根據(jù)其提示分析無故障原因。

二、檢查點火管路是否接通，壓力是否正常(減壓閥后的壓力約為1~2kPa)。

三、檢查電機是否正常。連桿是否松動。氣體平衡閥是否到位。

四、主減壓閥前后壓力是否正常。如果減壓閥后面的壓力異常，調(diào)整減壓閥或替換減壓閥。

五、檢查點火電磁閥是否有故障。

六、檢查高壓點火器是否點火。

七、擦拭點火器和火焰探測器頭，再試一次。

八、檢查助燃風機送風是否正常。

九、火焰檢查冷卻空氣是否過大，調(diào)低后再試；火焰探測器的冷卻空氣是否關(guān)閉，如果關(guān)閉，可能導(dǎo)致火焰探測器的末端溫度超過65℃，火焰探測器的自動保護動作可能導(dǎo)致點火失敗。

RTO蓄熱焚燒爐氣動閥動作異常原因

一、如果所有閥門都不工作，問題的可能原因如下：

1.檢查壓縮空氣壓力是否在4~6kgf/cm2的正常范圍內(nèi)，壓縮空氣總管上的手動閥是否打開。

2.PLC柜的DC電源是否有問題，保險絲是否熔斷。

二、如果單個閥門的動作異常，問題的可能原因如下：

1.檢查該閥門對應(yīng)的壓縮空氣管道上的手動閥是否打開。

2.檢查閥門電磁閥是否動作。起先，檢查電磁閥線圈是否通電；其次，檢查電磁閥內(nèi)有無雜物，一般解體清洗后可繼續(xù)使用。如果氣缸有問題，需要由技術(shù)人員替換或修理。有用廢氣處理設(shè)備_噴淋式廢水處理設(shè)備

3.檢查閥門對應(yīng)的PLC柜繼電器是否有問題。

4.觀察現(xiàn)場閥門位置的磁性開關(guān)螺旋儀是否到位。如果閥門就位，磁性開關(guān)沒有點亮，調(diào)整磁性開關(guān)的位置，直到它點亮。

5.另一種可能是閥門密封面沾有鐵屑等雜質(zhì)，使閥門無法全部關(guān)閉，壓縮空氣一直從二位四通閥排氣口沖出。通常這種情況會在雜物脫落時自動消失，否則應(yīng)打開近的檢查門清理雜物。

RTO蓄熱焚燒爐系統(tǒng)啟動后，引入小股新鮮空氣，讓其進入RTO蓄熱焚燒爐爐膛內(nèi)進行預(yù)吹掃模式，RTO蓄熱焚燒爐爐膛內(nèi)氣體全部置換數(shù)次后，RTO蓄熱焚燒爐系統(tǒng)切換到升溫、換熱工序，待RTO蓄熱焚燒爐氧化室溫度升到760℃以上，穩(wěn)定運行一段時間后開始接入廢氣。

先接入低濃度有用廢氣，再逐步接入車間濃度好廢氣，同時對擬接入廢氣的濃度進行24小時連續(xù)檢測，若某股廢氣濃度超標，需要對該股廢氣進行剖析，找出原因并及時解決，確定每股廢氣在爆炸下限的25%以內(nèi)進入RTO蓄熱焚燒爐爐。

所有廢氣都接入完成后，現(xiàn)場調(diào)試工程師應(yīng)在RTO蓄熱焚燒爐系統(tǒng)運行前期密切觀察運行情況，及時解決突發(fā)性事故，做好記錄，并對操作人員進行操作及穩(wěn)定培訓(xùn)，待操作人員熟悉RTO蓄熱焚燒爐系統(tǒng)操作及注意事項，且系統(tǒng)穩(wěn)定運行一段時間后，才可以移交企業(yè)使用。

RTO蓄熱焚燒爐的原理是將有用廢氣加熱到760以上，在高溫下氧化分解廢氣中的VOC，分解成二氧化碳和水。切換閥作為控制RTO蓄熱焚燒爐的核心部件，直接影響RTO蓄熱焚燒爐廢氣處理效果和裝置正常運轉(zhuǎn)。

RTO蓄熱焚燒爐常見的切換閥有：

一、提升閥一般是園盤蓋板式，分單通道、雙通道、三通道、四通道提升閥。

二、蝶形閥單蝶板、雙蝶板和雙蝶板雙座墊密封。

三、單個可旋轉(zhuǎn)的多通道閥門而另一種影響凈化效果的是閥門的泄漏，因為如果閥門密封性不好，也同樣可使少量進入廢氣直接進入凈化氣的排出入口，所以對于RTO蓄熱焚燒爐切換閥的設(shè)計也是有改成要求的。

RTO蓄熱焚燒爐切換閥的設(shè)計要求：

一、快動作(0.5s)。

二、采用規(guī)整陶瓷填料也可比用散堆填料時的閥門泄漏少，這是因為采用規(guī)整陶瓷填料時系統(tǒng)壓降較低。

三、能適應(yīng)每年超過上百萬次數(shù)的來回切換。

四、高度密封、少泄漏(在系統(tǒng)總壓的條件下，通常泄漏量要求小于0.25%)。

五、閥的結(jié)構(gòu)材料要求、經(jīng)得起高溫，以及能不怕有用化合物可能冷凝引起的腐蝕。