催化燃燒設備調(diào)速方式該怎么選擇：

一、當流量在小于50%變化時，以采用變頻調(diào)速、串級調(diào)速適當。

二、當流量在50%-咟汾と咟變化時，各種調(diào)速方式均適用。變調(diào)速時，流量只能階梯狀變化。

三、當流量在80%-咟汾と咟變化時，應采用串級或變頻滈效調(diào)速方式，而不宜采用調(diào)壓、調(diào)阻、電磁滑差離合器等改變轉差率的低效調(diào)速方式。

四、流量在90%-咟汾と咟變化時，各種調(diào)速方式與人口節(jié)流方式的節(jié)能效果相近，因此無需調(diào)速運行。

選擇調(diào)速裝置時應注意事項

一、調(diào)速裝置的速率和功率因數(shù)，節(jié)電效果。

二、調(diào)速裝置的運行妸靠性、維修要求，

三、調(diào)速裝置的初投資和運行費用。

四、被驅動設備的容量大小。

五、現(xiàn)場技術力量和環(huán)境條件等。

六、被驅動設備的運行規(guī)律，如風機流量的變化范圍和不同流量的運行時間。

催化燃燒設備的優(yōu)點：

一、與守舊的催化燃燒、直燃式熱氧化技術相比，處理大風量、中低濃度的工業(yè)有用廢氣效果不錯。

二、整個處理裝置的壓力損失小(一般<3000Pa)，有用沉積物可周期性地清理，蓄熱體可替換，裝置使用壽命不錯。

三、較不錯的熱回收率使補充燃料的量明顯減少，降低生產(chǎn)運行費用。

四、爐內(nèi)溫度整體逐漸升高且分布均勻，燃燒溫度高、速度不慢、噪聲低，煙氣在爐內(nèi)高溫停留時間長，減少NOx的產(chǎn)生。

五、幾乎可以處理所有有用廢氣，特別適用于有用物含量低的碳氫化合物的焚化。

六、可適應廢氣中有用物組成和濃度的變化波動，對廢氣中含有少量粉塵等固體顆粒物不敏感，且VOCs濃度達到1500mg/m3以上時，無需添加助燃燃料也可實現(xiàn)自持燃燒。

七、采用蓄熱載體進行換熱，加熱速度不慢，低溫換熱速率不錯，排煙溫度低，節(jié)能效果不錯。

催化燃燒設備使用注意點：

一、進料口須保持氣密性，進料系統(tǒng)應處于微負壓狀態(tài)，防止氣體逸出。

二、燃燒室不怕火材料的質(zhì)量須達到相應的技術標準，技術性能應達到燃燒氣氛的要求，并能夠承受爐膛工作狀態(tài)的交變熱應力。

三、廢氣入催化燃燒設備爐前根據(jù)其成分、熱值等參數(shù)進行搭配，生產(chǎn)過程及設備檢修吹掃過程中均需要確定焚燒爐始終處于穩(wěn)定運行狀態(tài)。

四、爐膛實際運行溫度需要高于760度，才可能達到%以上破壞去掉率。

五、配備自動監(jiān)控及反饋系統(tǒng)，對主要工藝參數(shù)進行自動調(diào)節(jié)，并在線顯示運行工況和尾氣排放參數(shù)。

六、安裝性能穩(wěn)定門或其他性能穩(wěn)定設施，燃燒室后設置緊急排放煙囪，并設置聯(lián)動裝置使其只能在事故或緊急狀態(tài)時才可啟動。

催化燃燒電氣控制系統(tǒng)工作過程分為三個狀態(tài)：燃燒器工作狀態(tài)、停止狀態(tài)及參數(shù)設定狀態(tài)。在工作狀態(tài)中又分為點火過程和燃燒過程。由安裝的熱電偶檢測出溫度，送文本顯示器顯示。

PLc具有模擬量輸入、輸出模塊，檢測火焰燃燒信號和熱電偶溫度信號，將檢測到的信號與設定的信號經(jīng)過比較運算后，通過0～10V電信號控制變頻器的輸出頻率來調(diào)整風機的轉速，保持燃燒器的燃燒溫度，這就是構成以設定溫度為基準的控制系統(tǒng)；自動檢測燃燒器溫度信號與設定的溫度比較，輸出各類報警信號或直接停機。顯示器可以顯示燃氣流量、燃燒溫度和變頻器輸出頻率。