鑄造廠除塵器密封性能，鑄造廠化鐵沖天爐熔煉過程當(dāng)中，從上方煙囪排放口處產(chǎn)生大量熔煉及燃料中粉塵及二氧化硫。嚴(yán)重地污染了生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境。

1、運(yùn)動(dòng)部件少，密封有力的，分室清灰，連續(xù)性工作。分室反吹清灰。

2、濾袋結(jié)構(gòu)、不怕濕性好，分室換袋，維護(hù)管理方便。

3、可自動(dòng)、手動(dòng)控制，操作簡便。

4、機(jī)體結(jié)構(gòu)緊湊，布局正確，與其他處理相同風(fēng)量的收塵器相比，占地面積小，過濾面積大。

鑄造廠除塵器混砂階段如果利用機(jī)械上砂會涉及到粉塵需要治理在這個(gè)工序需要袋式除塵器就能解決問題。造型階段如果是使用射芯機(jī)制作模芯，涉及到除塵器和異味處理設(shè)備配套使用來解決這個(gè)問題。

熔煉階段產(chǎn)生大的煙氣粉塵，而且溫度還高，需要配置降溫設(shè)備和配套的高溫袋式脈沖除塵器，而且還要根據(jù)爐的大小來設(shè)計(jì)清灰方式。

鑄造廠除塵器的常規(guī)工藝，一般模具生產(chǎn)是按照圖紙要求制作制作模具，一般單件生產(chǎn)可以用木模，批量生產(chǎn)可以制作塑料模、金屬模，大批量鑄件可以制作模板。

生產(chǎn)鑄造廠除塵器有哪些常規(guī)工藝？

按照砂型制造的要求及鑄件的種類不同，配制合格的型砂，以供造型所用。制芯階段包括了造型、制芯、配模。造型是鑄造中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

按照所需要的金屬成份配好化學(xué)成份，選擇適當(dāng)?shù)娜刍癄t熔化合金材料，形成合格的液態(tài)金屬液。

澆注階段把合格的融熔金屬注入配好模的砂箱里。澆注階段危險(xiǎn)性比大。澆注后等融熔金屬凝固后，把型砂掉，打掉澆口等附設(shè)件，就形成了所需要的鑄件了。

鑄造廠除塵器的選用可以根據(jù)以下幾點(diǎn)：

1、過濾材料：應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高不算高、大小來考慮。一般在含水量小，無酸性時(shí)根據(jù)含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時(shí)，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質(zhì)）。當(dāng)含水份量大，粉塵濃度又大時(shí)，宜選用不怕水、濾料（或稱抗結(jié)露濾料）或覆膜濾料（基布應(yīng)是經(jīng)過不怕水處理的針刺氈）。當(dāng)含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。氣體溫度≤240°C，性要求不太高時(shí)，選用P84（聚酰亞胺）針刺氈。當(dāng)含塵氣體為易燃易爆氣體時(shí)，選用防止靜電絳綸針刺氈，當(dāng)含塵氣體既有的水份又為易燃易爆氣體時(shí)，選用不怕水防止靜電（三防）絳綸針刺氈。

2、控制儀：脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動(dòng))、定時(shí)(自動(dòng))，手動(dòng)三種控制方式。

3、過濾速度的選擇：過濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當(dāng)粉塵粒度較細(xì)，溫、濕度較不錯(cuò)，濃度大，粘性大宜選不算高值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度不算高，則可選1.5～2m/min。過濾速度選用時(shí)，應(yīng)計(jì)算在減少一室（清灰時(shí)）過濾面積時(shí)的凈過濾風(fēng)速不宜超過上述數(shù)值。

鑄造廠除塵器是在總結(jié)各種袋式除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型、卓效袋式除塵器。它采用離線不算高壓脈沖噴吹清灰技術(shù)，防止了粉塵再附與失控問題，增不錯(cuò)了濾袋的清灰效果，提升了過濾速度，節(jié)省清灰能耗和延長濾袋的壽命。阻力增大除塵器采用PLC可編程序控制器，自動(dòng)控制清灰、輸灰的全過程。

鑄造廠除塵器是一種處理風(fēng)量大、清灰效果不錯(cuò)、除塵速率不錯(cuò)、運(yùn)行、維護(hù)方便、占地面積小的大型除塵設(shè)備。工作時(shí)，含塵氣體由風(fēng)道進(jìn)入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部，小的粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入過濾室，并被阻留在濾袋外表面，凈化了的煙氣進(jìn)入袋內(nèi)，并經(jīng)袋口和凈氣室進(jìn)入出風(fēng)倒，由排風(fēng)口排出。

鑄造廠除塵器濾料把塵粒分離出來的過程分為兩個(gè)步驟，一種是布袋的纖維對塵粒的捕集在布袋上形成灰膜，即初層；二是初層對塵粒的捕集。在實(shí)際生產(chǎn)中后一種機(jī)制具有愈重要的作用，因?yàn)樵诔鯇有纬汕?，單靠濾袋纖維捕集的除塵速率不高，而通過粉塵自身成層的作用，可捕集1微米左右的微粒，速率不錯(cuò)。高爐煤氣經(jīng)布袋除塵后．含塵量達(dá)6mg／m3以下。當(dāng)布袋上的集塵層達(dá)到厚度時(shí)，阻力增大，需要用反吹的辦法去掉集塵層。反吹時(shí)不應(yīng)破壞初層，常用反吹風(fēng)前后的壓差來判斷初層是否被破壞。反吹后的布袋再投入使用，由于保留了初層。除塵速率可保持在很高的水平．煤氣的含塵且也保持穩(wěn)定。