敘述幾種瀝青站除塵器阻力下降的方法：

1、操控部分氣流速度：

低壓型瀝青站除塵器的部分氣流速度包含進出風口風速、進風支閥風速、進步閥口風速、凈氣室風速、花板孔風速等，這些風速對除塵器的阻力都會發(fā)生影響。在除塵器規(guī)劃過程中，咱們需求盡量加大進出風口、進風支閥口和進步閥口的尺寸，以下降氣流的經過速度，然后下降除塵器的運轉阻力。凈氣室的風速需求經過舉高凈氣室的高度來完成，但舉高凈氣室的高度就意味著設備本錢的添加，所以風速的選取要有一個正確的規(guī)模，正常情況下凈氣室的風速操控在3m/s～5m/s?；ò蹇椎娘L速與濾袋長徑比成正比，相同直徑的濾袋長度越長，花板孔風速就越高。除塵布袋的長徑比有小于60，不然不只添加除塵器的運轉阻力，還會影響除塵布袋的清灰作用。

2、制定正確的過濾風速：

瀝青站除塵器的阻力在很大程度上取決于過濾風速，除塵器結構、除塵布袋、粉塵層的阻力都會隨過濾風速的進步而添加。一臺瀝青站除塵器不管用什么濾料，其凈過濾風速都不應該超過1m/min，對微細粉塵層，因為粉塵粒子相互間細密的搭接，則需求低的過濾風速，不然將會添加除塵器的運轉阻力?？墒?，許多除塵設備廠家在選型時為了產品能在市場競爭中有競爭力而不管其他的進步過濾風速，以到達下降設備本錢的意圖，這種除塵器的設備阻力會高于正常值?？墒?，盲目地下降過濾風速，并不能進步除塵功率，也紛歧定能夠下降過濾阻力，還或許形成不經濟損失；只有在充足了解粉塵性質及體系特性的基礎上，優(yōu)化除塵器本體結構規(guī)劃，正確進行經濟技術剖析，才干正確地斷定過濾風速。

3、預除塵：

除塵器阻力的上升速度與煙氣中的粉塵濃度巨細有關，如果經過相應的方法先將煙氣中的部分粉塵搜集，之后再經過濾袋進行過濾凈化，就能減輕除塵器的過濾負荷，阻力上升的速度也會下降。預除塵的方法有許多，比方：在除塵器前端加一個旋風除塵器或在除塵器的內部添加旋風設備，經過旋風離心效應集合粉塵來到達預除塵的意圖；下進風方法的瀝青站除塵器因為煙氣從灰斗內經過，因為氣流空間俄然擴展，粗顆粒粉塵和部分細粒粉塵會沉降下來，因而，下進風方法是公認瀝青站除塵器中較的進風方法。

4、操控氣流上升速度：

氣流上升速度是指煙氣在除塵布袋空間內的活動速度，氣流上升速度是衡量除塵器結構功能好壞的重要參數，對低壓型瀝青站除塵器的功能影響比大。在相同的處理風量條件下，氣流上升速度獲得大，闡明在有用的袋室空間內除塵布袋與布袋之間的距離小，除塵布袋安置緊湊，除塵器的外形尺寸小，但氣流上升速度過大，除塵器的運轉阻力也會相應增大。通常情況下，氣流上升速度操控在1m/s左右能發(fā)揮除塵器的運用功能。

從前面分析的影響瀝青站除塵器效果的分析來找出相應的解決辦法。

1、盡量減少布袋表面形成二次粉塵層。在施工現場，堆放碎石骨料的場地要建成坡度，有利于在雨季中，水通過坡度自然排出，保持場地不積水。收料人員在原材料進場時應嚴格把關，拒絕接受含水量超標的原材料。每日生產結束，盡量多時間地對布袋自我清潔，排出布袋上的積塵。

2、在高原上生產，適當降低生產產量，降低除塵布袋的工作負荷。在瀝青攪拌站的安裝過程中，仔細安裝煙道和布袋箱體等影響布袋負壓的連接部位，密閉嚴實。在生產過程中定期檢查布袋清潔裝置的工作狀態(tài)，其正常工作。

3、選擇霧化比好的燃料油，正確調試燃燒器的風油比，使燃料油充足燃燒，減少未燃燒費油氣對布袋的影響。

4、減少布袋除塵器入口粉塵濃度對除塵效果的影響，主要是減少原材料的粉塵含量，在原材料的加工和采購的過程中，嚴格控制，只允許合格料源進場，盡量把原材料粉塵含量控制在4%以下。綜上所述，通過以上辦法，可對瀝青攪拌站除塵設備進行分析與改進，以便其正常使用和運行，且提升工作速率。

5、結露也是影響布袋正常工作的重要因素。為減少結露，每次開機前和結束時，需用小火烘烤布袋。開機時需慢慢提升產量，待除塵布袋箱內充足預熱之后，再逐步提升產量，并在生產過程中保持尾氣溫度不可以低于100攝氏度。以減少凝結水的形成，對布袋除塵能力產生影響。

瀝青攪拌站的生產過程中會產生大量粉塵及化合物，而瀝青攪拌站除塵系統的功能就是將之收集處理，使尾氣排放符合環(huán)保要求。除塵器系統由煙道、重力除塵器、布袋除塵器及引風機等部分組成。大粒徑的粉塵由重力除塵器分離收集，布袋除塵器過濾細微粉塵。

瀝青站除塵器在生產過程中會產生大量的高溫氣體和粉塵，這些排放物經過處理才能達到排放要求，因此，拌和設備上配備的除塵裝置重要。布袋除塵器以其除塵、適應性強、結構簡單以及工作穩(wěn)定等特點被普遍應用在瀝青拌和設備的尾氣處理中。本文對瀝青拌和站常用的布袋除塵器在生產中出現的一些常見問題進行分析，并提出解決方案，可作為對布袋除塵設備進行操作與維護時的參考。