設計生產(chǎn)RTO蓄熱焚燒爐時應當注意哪些地方呢？

一、穩(wěn)定問題是重要的問題，設計時需要先考慮；

二、點火方式應采用多種控制方式；

三、根據(jù)廢氣的成分，制定相應的設計方案；

四、運行時間按年運行7200小時設計；

五、達到廢氣處理負荷波動范圍；

六、注意不產(chǎn)生二次污染，減少或者不對環(huán)境產(chǎn)生影響；

七、按規(guī)定做好防雷及靜電接地；

八、蓄熱體要經(jīng)得起高溫，一般要選不怕溫程度達到1250攝氏度以上的材質(zhì)作為蓄熱體；

九、要求不怕火材料有良好的性和不怕熱震穩(wěn)定性，不僅、不怕蝕、難附著，而且還要抗堿、不怕水、防化學反應性以及要考慮氣密性問題；

十、充足了解所需處理廢氣的風量和濃度，了解清楚廢氣的組成，這樣才能設計好適當?shù)腞TO焚燒爐的爐膛容積、爐膛的結(jié)構(gòu)、燃燒機的類型和能力、廢氣余熱區(qū)域的結(jié)構(gòu)、風機功率等參數(shù)；

十一、能全部氧化生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣，并將廢氣中的碳、氫、氧化物全部地轉(zhuǎn)變?yōu)槎趸?、水等沒有危害物質(zhì)；

十二、達到在任意條件下都能穩(wěn)定、連續(xù)、穩(wěn)定氧化處理；

RTO蓄熱焚燒爐的工作原理是把有用廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。

RTO蓄熱焚燒爐的10大特點：

一、蓄熱室內(nèi)溫度均勻分級增加，增加了爐內(nèi)傳熱，換熱效果愈佳，所以同樣處理量的焚燒爐其爐膛容積可以縮小，降低了設備的造價。

二、由于火焰不是在燃燒器中產(chǎn)生的，而是在爐內(nèi)高溫蓄熱體中開始逐漸燃燒，無高溫鋒面，因而燃燒噪聲低。

三、與守舊燃燒過程全部不同的熱力學條件，采用分級燃燒技術，延緩狀燃燒下釋出熱能；爐內(nèi)溫升勻，燒損低，加熱效果不錯，不再存在守舊燃燒過程中出現(xiàn)的局部高溫高氧區(qū)，控制了熱力型氮氧化物（NOX）的生成，環(huán)保效果不錯。

四、系統(tǒng)采用PLC自動燃燒控制，自動化程度好、運行穩(wěn)定、穩(wěn)定性不錯。

五、燃燒室內(nèi)的溫度整體升高且分布愈趨均勻，爐膛溫度可高達850~1100℃，氣流速度大，燃燒速度不慢，煙氣在爐內(nèi)高溫停留時間長，有用物氧化分解全部。

六、三向切換風閥結(jié)構(gòu)，配合性密封材料，具有切換、不易磨損、工作壽命不錯等特點。

七、廢氣進入口設置惰性氧化鋁瓷球，對蓄熱陶瓷起到保護、緩沖、過濾的作用，延長蓄熱陶瓷的使用壽命；瓷球具有高溫高壓、吸水率低、化學性能穩(wěn)定、抗壓強度不錯、不易中毒等特點。

八、擴大了高溫火焰燃燒區(qū)域，火焰的邊界幾乎擴展到爐膛的邊界，從而使得爐膛內(nèi)溫度均勻，這樣一方面提升了凈化速率，另一方面延長了爐膛壽命。

九、采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱，爐膛輻射溫壓大，加熱速度不慢；低溫換熱效果著，所以換熱速率特別高，大限度回收燃燒產(chǎn)物中的顯熱；熱速率不錯，排煙溫度低，節(jié)能環(huán)保，降低燃料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放。

十、可根據(jù)廢氣情況，正確設置熱能回收裝置，在高溫燃燒室接導熱油爐或余熱鍋爐，低溫煙氣用來加熱廢氣，充足利用治理廢氣中余熱。

蓄熱體的材料主要有陶瓷和金屬兩種，由于金屬類蓄熱體如鋼、鋁等材料只能用于低溫或中等溫度的場合，而RTO焚燒爐的操作溫度較不錯，所以不能使用金屬材料。陶瓷材料具有優(yōu)良的經(jīng)得起高溫、防化學反應、蝕的性能，以及具有足夠的機械強度和價格適宜等優(yōu)點，其性能基本上都能達到RTO的要求，因此一般廠商都采用陶瓷材料作為蓄熱體。

常見的陶瓷蓄熱體形狀有球狀、鞍環(huán)狀、管狀、多層板片（或波紋板）和蜂窩狀，其中蜂窩狀蓄熱體的材料主要是堇青石和莫來石，而球狀和一般陶瓷填料蓄熱體的材料主要是氧化鋁（或高鋁材質(zhì)）和莫來石。

而廠家在設計蓄熱體是需要注意的是陶瓷蜂窩體孔距及壁厚的選擇要適當；材料的選用上，不應一味追求含鋁量；應嚴格控制空燃比，減小鋼坯的氧化燒損，控制氧化亞鐵的生成量，進而阻止氧化亞鐵被吸入蓄熱燒嘴內(nèi)，造成蜂窩體的損壞。