燃燒法用于處理Voc與有惡臭的化合物很，其原理是用過量的空氣使這些雜質燃燒，大多數(shù)生成二氧化碳和水蒸氣，可以排放到大氣中。但當處理含氯和含硫的化合物時，燃燒生成產物中HCl或SO2，需要對燃燒后氣體進一步處理。

工業(yè)廢氣不僅影響著人們的健康生活，同時也對環(huán)境造成了很大的污染。為此工業(yè)催化燃燒一體機愈是受到了政府部門的關注與支持。

在工業(yè)生產過程中所產生的大量廢氣以及一氧化碳、二氧化硫和碳氫化合物等對人體物質中包含的VOC廢氣是強致癌物。而守舊的處理方式只是將作業(yè)點產生的廢氣通過高空排放，但這樣的操作只是將污染轉移至大氣以及周邊的環(huán)境中，其污染和危害。所以，我們愈加需要工業(yè)催化燃燒一體機了。

催化燃燒一體機分類主要有：吸收設備、吸附設備、廢氣的燃燒及催化凈化設備、工業(yè)廢氣的低溫等離子體的治理設備、光催化和生物凈化設備幾大類，下面簡單介紹一下這些設備的作用。

一、吸附設備

在用多孔性固體物質處理流體混合物時，流體中的某一組分或某些組分可被吸表面并濃集其上，此現(xiàn)象稱為吸附。吸附處理廢氣時，吸附的對象是氣態(tài)污染物，氣固吸附。被吸附的氣體組分稱為吸附質，多孔固體物質稱為吸附劑。

固體表面吸附了吸附質后，一部被吸附的吸附質可從吸附劑表面脫離，此現(xiàn)附。而當吸附進行一段時間后，由于表面吸附質的濃集，使其吸附能力明顯下降而吸附凈化的要求，此時需要采用的措施使吸附劑上已吸附的吸附質脫附，以協(xié)的吸附能力，這個過程稱為吸附劑的。因此在實際吸附工程中，正是利用吸附一一再吸附的循環(huán)過程，達到除去廢氣中污染物質并回收廢氣中有用組分。

二、吸收設備

吸收法采用低揮發(fā)或不揮發(fā)性溶劑對VOCs進行吸收，再利用VOCs和吸收劑物理性質的差異進行分離。

含VOCs的氣體自吸收塔底部進入塔內，在上升過程中與來自塔頂?shù)奈談┠媪鹘佑|，凈化后的氣體由塔頂排出。吸收了VOCs的吸收劑通過熱交換器后，進入汽提塔頂部，在溫度高于吸收溫度或壓力低于吸收壓力的條件下解吸。解吸后的吸收劑經過溶劑冷凝器冷凝后回到吸收塔。解吸出的VOCs氣體經過冷凝器、氣液分離器后以較的VOCs氣體離開汽提塔，被回收利用。該工藝適合于VOCs濃度較不錯、溫度較低的氣體凈化，其他情況下需要作相應的工藝調整。

催化燃燒一體機的處理廢氣方法：

一、曝氣式活性污泥脫臭法

原理：將惡臭物質以曝氣形式分散到含活性污泥的混和液中，通過懸浮生長的微生物降解惡臭物質適用范圍廣。優(yōu)點：活性污泥經過馴化后，對不超過負荷量的惡臭成分，去掉率可達.5%以上。

二、稀釋擴散法

原理：將有臭味地氣體通過煙囪排至大氣，或用無臭空氣稀釋，降低惡臭物質濃度以減少臭味。優(yōu)點：費用不高、設備簡單。

三、水吸收法

原理：工業(yè)催化燃燒一體機是利用臭氣中某些物質易溶于水的特性，使臭氣成分直接與水接觸，從而溶解于水達到脫臭目的。優(yōu)點：工藝簡單，管理方便，設備運轉費用不高產生二次污染，需對洗滌液進行處理。缺點：凈化速率低，應與其他技術聯(lián)合使用，對硫醇，脂肪酸等處理效果差。

四、低溫等離子體

低溫等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質第四態(tài)，當外加電壓達到氣體的著火電壓時，氣體分子被擊穿，產生包括電子、各種離子、原子和自由基在內的混合體。放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現(xiàn)低溫狀態(tài)，所以稱為低溫等離子體。工業(yè)催化燃燒一體機的低溫等離子體降解污染物法其實就是利用這些電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在短的時間內發(fā)生分解，并發(fā)生后續(xù)的各種反應以達到降解污染物的目的。

五、多介質催化氧化工藝

原理：反應塔內裝填的固態(tài)填料，填料內部復配多介質催化劑。當惡臭氣體在引風機的作用下穿過填料層，工業(yè)催化燃燒一體機通過噴嘴呈發(fā)散霧狀噴出的液相復配氧化劑在固相填料表面充足接觸，并在多介質催化劑的催化作用下，惡臭氣體中的污染因子被充足分解。優(yōu)點：占地小，投資低，運行成本還行；管理方便，即開即用。